在模具制造業(yè)中，3D打印技術(shù)以其設(shè)計自由度大、制造靈活性強及生產(chǎn)周期短等顯著優(yōu)勢，為模具的制造帶來了革命性的變革。特別是其能夠制造出傳統(tǒng)工藝難以實現(xiàn)的隨形水路，顯著縮短了模具的冷卻時間，進而提升了產(chǎn)品的良品率，因此，越來越多的產(chǎn)品開始采用這一先進技術(shù)。

然而，3D打印模具鑲件的性能在很大程度上取決于所使用的打印材料。那么，究竟何種3D打印材料更適合模具制造呢？對此，上海毅速激光科技有限公司總經(jīng)理王利軍憑借其在模具與3D打印行業(yè)的深厚經(jīng)驗，提出了明確的見解。他認為，優(yōu)質(zhì)的模具3D打印材料應(yīng)當(dāng)具備以下關(guān)鍵特性：良好的打印性能、高熱導(dǎo)率、快速冷卻能力、優(yōu)異的力學(xué)性能、高耐磨性、出色的耐腐蝕性（以應(yīng)對冷卻水路中冷卻水可能引發(fā)的銹蝕、堵塞及失效問題）以及卓越的耐疲勞性（確保模具具有較長的使用壽命）。

這一觀點源于其在兩個行業(yè)的長期實踐。上海毅速激光早期專注于模具業(yè)務(wù)，隨著金屬3D打印技術(shù)的逐漸成熟，隨形冷卻水路為金屬模具制造開辟了新的方向。2018年，毅速開始探索金屬3D打印在模具領(lǐng)域的應(yīng)用，并選定注塑模具作為切入點，通過設(shè)計隨形冷卻水路并3D打印制造的方式來優(yōu)化注塑模具。

然而，盡管3D打印模具提高了生產(chǎn)效率，但在耐腐蝕性和耐疲勞性等方面仍存在不足。例如，傳統(tǒng)注塑模具的壽命可達50萬模次，而3D打印模具的壽命通常僅為10萬模次左右。因此，要推動3D打印模具制造的發(fā)展，必須致力于新材料的研發(fā)。

進入行業(yè)一年多后，上海毅速開始著手開發(fā)新材料。這一任務(wù)并非易事，需要深厚的學(xué)術(shù)背景和大量的研究試驗。幸運的是，上海毅速與上海交通大學(xué)建立了良好的合作關(guān)系，這為開發(fā)模具專用的3D打印材料提供了有力支持。

經(jīng)過近兩年的努力，毅速成功研發(fā)出多款專為3D打印設(shè)計的金屬粉末材料，包括EM201高導(dǎo)熱不銹鋼粉末、EM191S高拋光不銹鋼粉末、EM191高耐磨不銹鋼粉末以及EM213熱作模具鋼粉末等。這些材料在多個維度上提升了傳統(tǒng)打印材料的性能，解決了模具行業(yè)因缺乏合適材料而難以廣泛應(yīng)用增材制造的難題，加速了金屬增材制造技術(shù)的推廣和應(yīng)用。其中EM201高導(dǎo)熱不銹鋼粉末，已經(jīng)獲得了中國和歐洲的發(fā)明專利授權(quán)。

數(shù)據(jù)顯示，毅速開發(fā)的EM201?材料導(dǎo)熱系數(shù)高達80W/m℃，約為普通模具鋼的4倍。同時，該材料在韌性、硬度和抗開裂等整體性能方面也表現(xiàn)出色。當(dāng)與3D打印隨形水路結(jié)合使用時，其導(dǎo)熱效果甚至可以與鈹銅相媲美。

在快速消費品包裝、醫(yī)療用品耗材、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域，對效率的追求始終是核心議題。毅速新材料不僅為各行業(yè)提供了提質(zhì)、降本、增效的新途徑，還進一步推動了3D打印在制造領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。