模具作為制造業(yè)的核心基礎(chǔ)裝備，其性能與制造水平直接影響著整個制造業(yè)的發(fā)展。隨著經(jīng)濟(jì)的快速增長和制造業(yè)的持續(xù)轉(zhuǎn)型升級，市場對模具的要求愈發(fā)嚴(yán)格，尤其在注塑模具的冷卻系統(tǒng)方面，傳統(tǒng)切削加工技術(shù)的局限性日益凸顯，難以滿足高效、精準(zhǔn)的冷卻需求。

隨形水路模具的出現(xiàn)，為解決這一問題提供了新方式。隨形冷卻水路可設(shè)計(jì)成與產(chǎn)品輪廓相匹配形狀，大幅提升了冷卻的均勻性，有效減小了產(chǎn)品的翹曲變形燒焦等注塑問題，顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量。然而，隨形水路模具的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，特別是其彎曲、螺旋的走向和復(fù)雜的截面幾何形狀，給傳統(tǒng)機(jī)加工帶來了巨大挑戰(zhàn)。

在此背景下，3D打印增材制造技術(shù)憑借其獨(dú)特的優(yōu)勢，成為模具制造領(lǐng)域的新寵。該技術(shù)能夠輕松應(yīng)對復(fù)雜零件的制造難題，滿足高度個性化、小批量的生產(chǎn)需求。從產(chǎn)品開發(fā)到模具設(shè)計(jì)自由度的提升，再到模具制造周期的縮短，3D打印與模具制造的融合展現(xiàn)出了極高的協(xié)同效應(yīng)，為模具制造帶來了顛覆性的變革。

隨著3D打印技術(shù)的不斷成熟和成本的逐步降低，越來越多的企業(yè)開始擁抱這一新技術(shù)，建設(shè)增材制造中心成為大勢所趨。以上海毅速為代表的企業(yè)已經(jīng)形成了完善的一站式增材制造解決方案，涵蓋設(shè)備、材料、工藝、輔助設(shè)備、軟件及人員培訓(xùn)等各個方面，為客戶提供全方位、無憂的3D打印加工中心建設(shè)及運(yùn)營服務(wù)，為整個制造行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級注入了強(qiáng)勁動力。