壓鑄是一種應(yīng)用廣泛的制造工藝，它的制造原理是將液態(tài)或半液態(tài)金屬，在高壓作用下，以高速度填充壓鑄模具型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。壓鑄模的設(shè)計和制造需要考慮到多方面的因素，如模具材料、結(jié)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等。隨著3D打印技術(shù)在注塑模具上的成功應(yīng)用，壓鑄模也開始逐步引入3D打印制造。

3D打印在壓鑄模具上的應(yīng)用，主要是可設(shè)計隨形水路的冷卻系統(tǒng)，提升生產(chǎn)效率。如圖3D打印技術(shù)制造的壓鑄模機(jī)殼，這個零件成型位形狀復(fù)雜，普通機(jī)加工的水路無法靠近，冷卻不到位，且產(chǎn)品量大迫切需要縮短成型周期，以提高生產(chǎn)效率降低成本。

3D打印制造可以讓水路均勻布零件頭部，保證零件整體溫度均衡，這種隨形冷卻的方式使水路更靠近產(chǎn)品表面，溫度下降快，進(jìn)而降低成型周期。采用3D打印制造后，這件零件的成型周期也因水路的改變縮短了20%。

但相比注塑模具，壓鑄的生產(chǎn)環(huán)境完全不同，對模具材料的要求也更高。毅速副總經(jīng)理王利軍指出：注塑模具的工作溫度為200-300℃，模具表面溫度為100℃多。而以壓鑄鋁合金件為例，鋁液溫度高達(dá)600℃，壓鑄模具的表面溫度也達(dá)到400℃左右。因此，兩種模具對原材料的要求完全不一樣，研發(fā)3D打印壓鑄模具新材料很困難，而推動壓鑄行業(yè)應(yīng)用3D打印技術(shù)就離不開復(fù)合行業(yè)需求的新材料。

王利軍表示：“上海毅速目前研發(fā)了一款用于壓鑄模具的新材料EM213，材料性能不錯，已經(jīng)進(jìn)行了一些試用，適當(dāng)?shù)臅r候我們將推向市場?！?/p>

王利軍進(jìn)一步指出：“除了注塑和壓鑄模具，3D打印在吹塑模具、擠塑模具、熱壓模具等細(xì)分領(lǐng)域，都有很大的應(yīng)用空間和潛力，不過市場還需要慢慢培育。”