在長(zhǎng)三角和珠三角等制造業(yè)集群的核心腹地,中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷從"減材制造"到"增材制造"的歷史性變革。當(dāng)3D打印技術(shù)成為破解模具制造品質(zhì)和效率瓶頸的關(guān)鍵,毅速激光用20萬(wàn)+應(yīng)用案例實(shí)證模具3D打印的產(chǎn)業(yè)潛力。
深耕廿一載:從模具工匠到行業(yè)引領(lǐng)者
判斷一家企業(yè)的實(shí)力,歷史積淀與賽道專(zhuān)注度是基本標(biāo)尺。毅速激光的故事始于2004年,早期深耕傳統(tǒng)模具制造的經(jīng)歷,讓團(tuán)隊(duì)深刻洞悉行業(yè)痛點(diǎn)——傳統(tǒng)模具冷卻不均、壽命有限、復(fù)雜結(jié)構(gòu)加工難等問(wèn)題長(zhǎng)期制約生產(chǎn)效率。2018年,毅速激光精準(zhǔn)切入金屬3D打印模具賽道,成為國(guó)內(nèi)極少數(shù)"專(zhuān)注模具細(xì)分領(lǐng)域"的3D打印服務(wù)商。這種專(zhuān)注帶來(lái)了技術(shù)積淀的厚積薄發(fā)。如今,毅速激光已在上海構(gòu)建起完善的研發(fā)與生產(chǎn)體系,自主研發(fā)模具3D打印專(zhuān)機(jī),并提供模具3D打印全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)。

技術(shù)硬實(shí)力:材料、設(shè)備、工藝、工程四位一體的核心壁壘
模具3D打印的競(jìng)爭(zhēng),本質(zhì)是核心技術(shù)的比拼。毅速激光通過(guò)構(gòu)建"材料-設(shè)備-工藝-工程"四位一體的技術(shù)體系,建立起難以逾越的競(jìng)爭(zhēng)壁壘,這也是其區(qū)別于普通服務(wù)商的關(guān)鍵所在。
材料研發(fā)是模具性能的根本保障。毅速激光聯(lián)合上海交大等高校組建研發(fā)團(tuán)隊(duì),歷時(shí)多年攻克材料難題,推出多款擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專(zhuān)用3D打印粉末。其中ESU-EM201高導(dǎo)熱馬氏體不銹鋼粉末已獲中國(guó)和歐洲發(fā)明專(zhuān)利,導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)80 W/m·K,是普通模具鋼的4倍,導(dǎo)熱效果可媲美鈹銅。針對(duì)不同場(chǎng)景需求,還研發(fā)了ESU-EM400高拋光模具鋼粉末、ESU-EM300高耐磨模具鋼粉末等系列產(chǎn)品,從源頭解決了3D打印模具壽命短、性能差的行業(yè)痛點(diǎn)。目前模具壽命已可達(dá)幾十萬(wàn)模次,完全滿(mǎn)足批量生產(chǎn)需求。

設(shè)備、工藝、工程的協(xié)同則實(shí)現(xiàn)了技術(shù)價(jià)值的落地。毅速激光自主研發(fā)基于LPBF技術(shù)的E3系列多激光金屬3D打印機(jī),采用進(jìn)口核心組件并針對(duì)模具場(chǎng)景專(zhuān)項(xiàng)優(yōu)化,可實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定生產(chǎn)。在工藝層面,創(chuàng)新開(kāi)發(fā)3D打印隨形水路、毅速隨意透氣鋼、免減打印、嫁接打印等打印工藝,其中隨形水路能讓冷卻路徑精準(zhǔn)貼合模具型腔,徹底改變傳統(tǒng)直形水路的局限,快速均勻冷卻模溫,縮短成型周期;隨意透氣鋼技術(shù)能解決模具困氣難題,提升產(chǎn)品良率;免減打印能使部分工件無(wú)需精加工;嫁接打印則是在機(jī)加工的底座上打印,兼顧成本與使用效果。工程設(shè)計(jì)涵蓋了從需求分析到最終方案落地的全鏈條技術(shù)決策,極大地發(fā)揮了毅速激光多年沉浸在模具3D打印領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn),確保設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品符合客戶(hù)目標(biāo)。

場(chǎng)景見(jiàn)真章:全行業(yè)覆蓋的效率革命實(shí)踐
真正的技術(shù)實(shí)力,最終要在產(chǎn)業(yè)應(yīng)用中得到驗(yàn)證。毅速激光已構(gòu)建覆蓋注塑模、壓鑄模、紙塑模、吹塑模、橡膠模、硅膠模、輪胎模、鞋模、發(fā)泡模、刀模等十大類(lèi)模具的全場(chǎng)景解決方案,服務(wù)全球2000多家知名企業(yè),用實(shí)打?qū)嵉钠沸嵘忈?毅速實(shí)力"。
在電子煙行業(yè),某頭部企業(yè)曾受制于鑲件空間有限,傳統(tǒng)水路冷卻效果不佳。毅速激光為其定制扁螺旋形隨形水路,搭配ESU-EM201高導(dǎo)熱材料打印,將冷卻時(shí)間從14秒壓縮至7秒,成型周期縮短20%,月產(chǎn)能直接提升13.8萬(wàn)件,單套模具年增產(chǎn)值超71萬(wàn)元。這一案例成為行業(yè)效率升級(jí)的標(biāo)桿,彰顯了3D打印的技術(shù)創(chuàng)新力。
在化妝品包裝領(lǐng)域,企業(yè)面臨著化妝品包裝對(duì)高光潔度表面的嚴(yán)苛要求。通過(guò)引入毅速激光 3D 打印隨形水路模具技術(shù),成功將模具冷卻時(shí)間從 17 秒大幅縮短至 9 秒,注塑效率驚人地提升了 45%!同時(shí),完美滿(mǎn)足了高拋光塑件對(duì)產(chǎn)品外觀的極致要求。
在汽車(chē)制造領(lǐng)域,其為新能源汽車(chē)電池殼體模具打造的解決方案,憑借優(yōu)異的散熱管理獲得車(chē)企高度認(rèn)可;而在鞋模領(lǐng)域,其技術(shù)正顛覆性推動(dòng)行業(yè)從傳統(tǒng)減材制造向3D打印批量生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型。

